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 孔的(de)表面(mian)(mian)硬度提(ti)高(gao)(gao)約30%，缸(gang)筒內表面(mian)(mian)疲勞強(qiang)度提(ti)高(gao)(gao)25%。油缸(gang)使用壽(shou)命若(ruo)只考慮缸(gang)筒影響，提(ti)高(gao)(gao)2～3倍(bei)，鏜削滾(gun)壓(ya)工(gong)藝(yi)(yi)較磨(mo)削工(gong)藝(yi)(yi)效率提(ti)高(gao)(gao)3倍(bei)左右。以上數(shu)據(ju)說明，滾(gun)壓(ya)工(gong)藝(yi)(yi)是高(gao)(gao)xiao的(de)，能大大提(ti)高(gao)(gao)缸(gang)筒的(de)表面(mian)(mian)質量。

油缸經過滾壓后，表面(mian)沒有(you)鋒利的(de)微小刃口，長時間的(de)運(yun)動摩(mo)擦也不會(hui)損傷(shang)密封(feng)圈或密封(feng)件，這一(yi)點在液壓行業特別的(de)重要。

③ 缸(gang)體內表(biao)面(mian)所(suo)鍍硬鉻層發生剝離一(yi)般認為，電(dian)鍍硬鉻層發生剝離的原(yuan)因如下。

a.電(dian)(dian)鍍層(ceng)黏結不好(hao)。電(dian)(dian)鍍層(ceng)黏結不好(hao)的主要原因(yin)是(shi)：電(dian)(dian)鍍前，零件的除(chu)油脫脂(zhi)處(chu)理不充分；零件表面活(huo)化處(chu)理不干凈，氧(yang)化膜(mo)層(ceng)未去除(chu)掉。

b.硬(ying)輅層磨(mo)(mo)損。電鍍硬(ying)鉻層的(de)磨(mo)(mo)損，多(duo)數是由于活塞的(de)摩擦鐵(tie)粉的(de)研磨(mo)(mo)作用造成(cheng)的(de)， 中(zhong)間夾有水(shui)分(fen)時，磨(mo)(mo)損更快。（威(wei)海力建冶金液(ye)壓設備廠）

密封(feng)件在液壓缸失(shi)效分析(xi)

密封(feng)是保(bao)證液(ye)壓(ya)系(xi)統正常工(gong)(gong)作基本也(ye)是重(zhong)要的(de)(de)(de)裝(zhuang)置。在液(ye)壓(ya)、氣動系(xi)統中(zhong)大部分泄漏(lou)是由(you)于密封(feng)失效造成的(de)(de)(de)。前(qian)幾期介紹(shao)了密封(feng)產品及密封(feng)系(xi)統，本期小編(bian)給(gei)你帶來(lai)液(ye)壓(ya)缸中(zhong)密封(feng)圈失效的(de)(de)(de)主要原(yuan)因及失效形式,并提出了具體解決的(de)(de)(de)辦(ban)法(fa)，只(zhi)有在工(gong)(gong)作中(zhong)積(ji)累經(jing)驗，不斷總(zong)結(jie)分析使用(yong)中(zhong)出現的(de)(de)(de)問題(ti)，才能使密封(feng)件得到更好的(de)(de)(de)應用(yong)。

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密封失效原因

1.密封設計導(dao)致失效

◆不適用(yong)的(de)材料選擇（水(shui)解、耐化學性、耐溫(wen)性、表面速度等(deng)）

◆不合理的結構(gou)設計（壓力、低(di)溫、過載等，例如(ru)：串漏(lou)）

◆不適用的間(jian)隙推薦和公差等(deng)級

◆不(bu)合理的產品選型（單作用、雙作用、保壓要求等）

2..密封應用導致失效

◆過高的系統壓(ya)力(li)

◆應用溫度(du)太高或太低（耐溫失效、老化）

◆表(biao)面(mian)粗糙度、油(you)液污(wu)染物

◆瞬時過載

◆安(an)裝失(shi)誤造成損壞(huai)