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.對靜密(mi)(mi)(mi)封件(jian)的(de)要求。靜密(mi)(mi)(mi)封件(jian)在剛性固(gu)定表(biao)面(mian)之(zhi)間防止油(you)液外泄。合(he)(he)理(li)設計密(mi)(mi)(mi)封槽尺(chi)寸及公差,使(shi)安(an)裝(zhuang)后的(de)密(mi)(mi)(mi)封件(jian)到一定擠壓(ya)產生(sheng)變(bian)形以便填(tian)塞配合(he)(he)表(biao)面(mian)的(de)微觀凹陷,并把(ba)密(mi)(mi)(mi)封件(jian)內(nei)應力(li)提(ti)高(gao)到高(gao)于(yu)被密(mi)(mi)(mi)封的(de)壓(ya)力(li)。隨著配合(he)(he)表(biao)面(mian)的(de)運動,靜密(mi)(mi)(mi)封就成了動密(mi)(mi)(mi)封。粗糙的(de)配合(he)(he)表(biao)面(mian)將(jiang)磨損密(mi)(mi)(mi)封件(jian),變(bian)動的(de)間隙將(jiang)蠶食密(mi)(mi)(mi)封件(jian)邊緣。

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.合理設計安(an)裝板。當閥組或底(di)板用(yong)螺栓(shuan)固定在安(an)裝面(mian)上(shang)時(shi),為了得(de)到(dao)滿意的初始密封(feng)和(he)防止密封(feng)件(jian)被擠(ji)出(chu)溝槽和(he)被磨損,安(an)裝面(mian)要(yao)(yao)平直,密封(feng)面(mian)要(yao)(yao)求精加工,表(biao)面(mian)粗糙度(du)要(yao)(yao)達(da)到(dao)0.8μm,平面(mian)度(du)要(yao)(yao)達(da)到(dao)0.01/100mm。表(biao)面(mian)不能有徑向(xiang)劃(hua)痕,連接(jie)螺釘的預緊力要(yao)(yao)足(zu)夠大,以(yi)防止表(biao)面(mian)分離。

外泄漏(lou)是(shi)指油(you)液從各密(mi)封不嚴處泄漏(lou)到(dao)液壓缸外面的大氣中,常見(jian)的外泄漏(lou)有(you)以下三處。

一是缸套與缸蓋(或導向套)密封部位漏油。

工程機械液壓(ya)缸(gang)的(de)(de)缸(gang)套與缸(gang)蓋較(jiao)多采(cai)用螺紋連(lian)接(jie),然后(hou)在(zai)螺紋端口處加0形(xing)密封(feng)圈(quan)。當此處發生(sheng)漏(lou)油現象時(shi)多為O形(xing)圈(quan)損壞(huai),只要更換合適(shi)的(de)(de)新O形(xing)圈(quan)即可(ke)解決問題(ti)。

二是活塞桿與導向套間相對運動處向外漏油。

因此,當有漏(lou)油(you)現(xian)象發生時,除(chu)更換密(mi)封圈外,還應檢查活(huo)塞桿是(shi)否損(sun)傷。若活(huo)塞桿有損(sun)傷,可(ke)(ke)(ke)用(yong)油(you)將其(qi)清洗干(gan)凈,干(gan)燥后用(yong)金屬膠(jiao)涂(tu)抹在損(sun)傷處,再用(yong)活(huo)塞桿油(you)封在活(huo)塞桿上(shang)來回移動刮去(qu)多余的膠(jiao),等膠(jiao)完全固化后再投入(ru)使用(yong)。若導(dao)(dao)向(xiang)套(tao)磨(mo)損(sun),可(ke)(ke)(ke)加工一個內(nei)徑略小的導(dao)(dao)向(xiang)套(tao)來更換。經驗表明,安(an)裝加工新(xin)(xin)導(dao)(dao)向(xiang)套(tao)后,如果油(you)封僅能用(yong)1個月左右,則新(xin)(xin)導(dao)(dao)向(xiang)套(tao)的內(nei)徑尺寸(cun)應比(bi)原來減(jian)小0.15mm。這樣(yang),新(xin)(xin)的導(dao)(dao)向(xiang)套(tao)既可(ke)(ke)(ke)以(yi)正(zheng)確安(an)裝密(mi)封圈又可(ke)(ke)(ke)以(yi)彌補磨(mo)損(sun)的間(jian)隙,從(cong)而能更好地(di)起到密(mi)封作用(yong)。

三是液壓缸管接頭密封不嚴引起的漏油。

幾乎所(suo)有(you)(you)的(de)液壓系(xi)統在使(shi)用一(yi)段時(shi)間后(hou),由于沖(chong)擊和振(zhen)動會造(zao)成管接頭松動。管接頭的(de)漏油(you)主要(yao)與連(lian)接處的(de)加工(gong)精度、緊固強度及有(you)(you)沒(mei)有(you)(you)毛刺等因素有(you)(you)關(guan),因此當發現(xian)此處漏油(you),除檢查密封圈的(de)密封情況(kuang)外,還應檢查接頭是(shi)否正(zheng)確裝配、是(shi)否可靠(kao)擰緊以(yi)及接觸面有(you)(you)無傷痕(hen)等,必(bi)要(yao)時(shi)加以(yi)更(geng)換(huan)或修復。

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液壓元(yuan)(yuan)件(jian)在運輸或庫存過(guo)程中極(ji)易被(bei)污(wu)染和銹蝕，庫存時間過(guo)長會使液壓元(yuan)(yuan)件(jian)中的密封件(jian)老化而喪失密封性，有些液壓元(yuan)(yuan)件(jian)由于加工及裝配質量(liang)不(bu)良使性能不(bu)可*，所(suo)以(yi)必須對元(yuan)(yuan)件(jian)進行(xing)嚴格(ge)的質量(liang)檢查(cha)。

A) 液(ye)壓元件質量(liang)檢查

1、各類液(ye)壓元(yuan)件(jian)型號必須(xu)與元(yuan)件(jian)清單一致

2、要查明液壓(ya)(ya)元件(jian)保(bao)管時(shi)間是(shi)否(fou)過長(chang)，或保(bao)管環境不合要求，應注意液壓(ya)(ya)元件(jian)內部密封件(jian)老化程度，必要時(shi)要進(jin)行拆洗、更換、并(bing)進(jin)行性能(neng)測試。

3、每個(ge)液壓(ya)元件上(shang)的調整螺(luo)釘、調節(jie)手輪、鎖緊螺(luo)母等都要完整無(wu)損。

4、液壓(ya)元件(jian)所附(fu)帶的密封(feng)件(jian)表面(mian)質(zhi)量應符(fu)合要求、否則應予更換。

 5、板式連接元件連接平面不準(zhun)有缺陷。安裝密(mi)封件的(de)溝槽尺寸加(jia)工精度要符合有關標準(zhun)。

6、管式連接元件(jian)的連接螺(luo)紋口(kou)不(bu)準有破損(sun)和(he)活扣現象。

7、板(ban)式閥安裝底板(ban)的連接平面不(bu)準有凹凸(tu)不(bu)平缺陷，連接螺紋不(bu)準有破損和活扣現象。

8、將通油口(kou)堵塞取下，檢查元件內(nei)部是否(fou)清潔。

9、檢查電(dian)磁閥中的電(dian)磁鐵芯及外表質量，若(ruo)有異常不準使用。

10、各液壓元(yuan)件上的附件必(bi)須齊全(quan)。

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