
威海(hai)力(li)建液壓設(she)備廠
經(jing)營模式:生產加工
地址:山東(dong)省(sheng)威海(hai)市(shi)羊亭孫家灘工業園
主營:液(ye)(ye)壓(ya)缸,油缸,液(ye)(ye)壓(ya)系統
業(ye)務熱線:
QQ:3049278720
③ 缸體(ti)內表面所鍍硬(ying)鉻(ge)層發(fa)生剝(bo)離(li)一(yi)般認為(wei),電(dian)鍍硬(ying)鉻(ge)層發(fa)生剝(bo)離(li)的原因如下。
a.電(dian)鍍(du)(du)層黏結(jie)(jie)不(bu)好(hao)。電(dian)鍍(du)(du)層黏結(jie)(jie)不(bu)好(hao)的主要原因是:電(dian)鍍(du)(du)前,零(ling)件的除油脫脂(zhi)處理不(bu)充分;零(ling)件表(biao)面活化處理不(bu)干凈,氧化膜層未去(qu)除掉。
b.硬(ying)輅(lu)層(ceng)磨(mo)(mo)損(sun)。電(dian)鍍硬(ying)鉻層(ceng)的磨(mo)(mo)損(sun),多數是由于活塞的摩擦(ca)鐵粉的研磨(mo)(mo)作用(yong)造(zao)成的, 中間夾有水(shui)分時(shi),磨(mo)(mo)損(sun)更快。(威海(hai)力建冶金液壓設(she)備廠)





4、金(jin)屬修(xiu)復(fu)材料涂(tu)抹到劃傷(shang)(shang)表面(mian);第(di)yi層要(yao)(yao)薄,要(yao)(yao)均勻且全部覆蓋劃傷(shang)(shang)面(mian),以確保(bao)材料與金(jin)屬表面(mian)hao的(de)粘接,再將材料涂(tu)至整(zheng)個修(xiu)復(fu)部位后反復(fu)按壓,確保(bao)材料填實并達(da)到所需厚(hou)度,使之比(bi)導軌表面(mian)略高。
5、材料在(zai)24℃下完全達到各(ge)項性(xing)能需要24小時(shi),為了節省時(shi)間(jian),可以通過鹵鎢燈提高溫(wen)(wen)度,溫(wen)(wen)度每提升11℃,固化(hua)時(shi)間(jian)就會縮短一(yi)半,固化(hua)溫(wen)(wen)度70℃。
現象(一):機械損傷
原因:
1.在配合面(mian)上有(you)傷痕(hen)
2.含(han)有金屬類雜物或其它(ta)雜質
3.裝配時(shi)配合(he)面(mian)倒角處有毛刺(ci)
防止措施:
1.裝配(pei)前檢查,清(qing)洗干凈零件,不允(yun)許有任何雜質(zhi)進入
2.改善系統過濾裝置(zhi),按時更(geng)換系統介質
3.加大配合面(mian)的(de)倒角,并(bing)使(shi)之盡量(liang)光滑,去掉毛刺和飛邊
原因:
1.配合間隙(xi)設計過大(da)
2.系統壓力過高
3.支撐環剛度(du)不夠產(chan)生間隙(xi)
防止措施:
1.減少配合間隙
2.加支撐環
3.壓力過高,可增加(jia)一道緩沖密封
3.重新選(xuan)擇密(mi)封材料(liao)
4.更改支撐環材(cai)料或尺寸