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內泄(xie)漏(lou)是指在液壓缸內部油液從高壓腔通過(guo)各種間隙向低壓腔泄(xie)漏(lou)。當然(ran),如能通過(guo)正規的(de)(de)測量程序來判斷則(ze)更好。引起此處內漏(lou)的(de)(de)主要(yao)原因:

1.缸套內壁和活塞磨(mo)損致使(shi)間隙增(zeng)大超差,造成高低壓腔互通。

2.活塞(sai)上(shang)密(mi)封(feng)圈(quan)(Y型(xing)密(mi)封(feng)圈(quan)較多)磨(mo)損(sun)、劃傷、老化致使密(mi)封(feng)不嚴。

 3.當活(huo)塞(sai)(sai)桿受力不當或(huo)導向套(tao)與活(huo)塞(sai)(sai)桿之間的間隙較(jiao)大時,使活(huo)塞(sai)(sai)偏向缸壁(bi)某一方,活(huo)塞(sai)(sai)的傾斜或(huo)偏磨(mo)造成(cheng)內(nei)漏。

4.缸(gang)套內壁加(jia)工(gong)時(shi),圓(yuan)度(du)、圓(yuan)柱(zhu)度(du)超差或(huo)使用中局(ju)部磨損導致(zhi)內漏(lou)。因此,當(dang)有(you)內漏(lou)時(shi),應首(shou)先對(dui)各配(pei)合零件進行嚴格檢查(cha)。

缸套的(de)(de)(de)修復多采用(yong)(yong)(yong)(yong)鏜內孔的(de)(de)(de)方法,然后配以加大(da)直徑(jing)的(de)(de)(de)活(huo)(huo)塞(sai)。據有關資料,若新更換的(de)(de)(de)活(huo)(huo)塞(sai)Y型密(mi)(mi)封(feng)圈能(neng)用(yong)(yong)(yong)(yong)3個月(yue)左右,則新加工(gong)的(de)(de)(de)活(huo)(huo)塞(sai)外徑(jing)尺寸應(ying)比原來增大(da)0.4mm;若Y刑(xing)密(mi)(mi)封(feng)圈僅(jin)能(neng)用(yong)(yong)(yong)(yong)1個月(yue)左右,則新加工(gong)的(de)(de)(de)活(huo)(huo)塞(sai)外徑(jing)尺寸應(ying)比原來增大(da)0.6mm。增大(da)活(huo)(huo)塞(sai)外徑(jing)可(ke)以有效地提(ti)高密(mi)(mi)封(feng)圈的(de)(de)(de)預(yu)壓縮量,使其唇邊緊貼在(zai)缸壁(bi)和活(huo)(huo)塞(sai)上起到初始密(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)(yong)(yong)(yong)。自己(ji)加工(gong)活(huo)(huo)塞(sai)時材料可(ke)選用(yong)(yong)(yong)(yong)耐磨鑄鐵或45#鋼。

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液壓傳動中用來控制(zhi)液體壓力、流(liu)量(liang)和(he)方向(xiang)的(de)元(yuan)件。其中控制(zhi)通(tong)、斷和(he)流(liu)向(xiang)的(de)稱(cheng)為(wei)方向(xiang)控制(zhi)閥。

方向(xiang)控(kong)制閥(fa)按用(yong)途(tu)分為單向(xiang)閥(fa)和換向(xiang)閥(fa)。

1、單(dan)向(xiang)閥：只允許流(liu)體在(zai)管道中單(dan)向(xiang)接通，反向(xiang)即切斷。

2、換(huan)向閥(fa)(fa)：改變不(bu)同管路間的通(tong)、斷關系、根據(ju)閥(fa)(fa)芯在(zai)閥(fa)(fa)體中的工(gong)作位(wei)置數分兩位(wei)、三(san)位(wei)等；根據(ju)所控制的通(tong)道(dao)數分兩通(tong)、三(san)通(tong)、四通(tong)、五(wu)通(tong)等；如二(er)位(wei)二(er)通(tong)、三(san)位(wei)三(san)通(tong)，三(san)位(wei)五(wu)通(tong)等根據(ju)閥(fa)(fa)芯驅動(dong)(dong)方式(shi)分手(shou)動(dong)(dong)、機動(dong)(dong)、電磁、液動(dong)(dong)等。

　　60年代后(hou)期，在上述幾種液壓控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)閥的(de)基礎上又研制(zhi)(zhi)出電(dian)液比(bi)(bi)例(li)(li)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)閥。它的(de)輸(shu)出量(liang)(壓力、流量(liang))能(neng)隨(sui)輸(shu)入的(de)電(dian)信(xin)號連續變化。電(dian)液比(bi)(bi)例(li)(li)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)閥按(an)作用(yong)不同，相應地分為電(dian)液比(bi)(bi)例(li)(li)壓力控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)閥、電(dian)液比(bi)(bi)例(li)(li)流量(liang)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)閥和電(dian)液比(bi)(bi)例(li)(li)方向控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)閥等。

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液(ye)(ye)(ye)壓(ya)元(yuan)件在運輸或(huo)庫(ku)存過(guo)(guo)程中(zhong)極易被污染和(he)銹蝕，庫(ku)存時間過(guo)(guo)長會使(shi)液(ye)(ye)(ye)壓(ya)元(yuan)件中(zhong)的密封件老化(hua)而喪失密封性，有些液(ye)(ye)(ye)壓(ya)元(yuan)件由(you)于(yu)加工(gong)及(ji)裝配質量不良使(shi)性能不可*，所以必須對元(yuan)件進(jin)行嚴格的質量檢查(cha)。

A) 液壓元件質量檢查

1、各類液壓元件型號必須與元件清單一致

2、要查(cha)明液壓(ya)元(yuan)件(jian)保管時(shi)間是否過長(chang)，或保管環境不合要求，應注(zhu)意液壓(ya)元(yuan)件(jian)內部密封件(jian)老化程(cheng)度，必(bi)要時(shi)要進(jin)行拆洗、更(geng)換(huan)、并進(jin)行性能測試。

3、每(mei)個液壓元件上的調整(zheng)螺(luo)(luo)釘、調節手輪、鎖緊螺(luo)(luo)母等都要完整(zheng)無損。

4、液壓元件(jian)所附帶的(de)密封件(jian)表面質量應符合要求、否則應予(yu)更換。

5、板式連(lian)接(jie)元件連(lian)接(jie)平面不準(zhun)有(you)缺陷(xian)。安裝密封(feng)件的溝槽尺寸加工精度要符(fu)合有(you)關標準(zhun)。

6、管式連接元件的連接螺紋口不準(zhun)有(you)破損和活扣現(xian)象(xiang)。

7、板(ban)式閥安裝底板(ban)的(de)連接平面不(bu)準有凹凸(tu)不(bu)平缺陷(xian)，連接螺紋(wen)不(bu)準有破(po)損和活扣現象。

8、將通油口堵塞取(qu)下，檢查元件內部是否清潔。

9、檢查(cha)電磁閥(fa)中的(de)電磁鐵芯(xin)及外表(biao)質量，若(ruo)有異常不準(zhun)使用。

10、各液壓元件上的(de)附(fu)件必須齊(qi)全。

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