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采用滾壓加(jia)工，由于表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)層(ceng)留(liu)有表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)殘(can)余壓應力(li)，有助于表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)微小(xiao)(xiao)裂紋的(de)封閉，阻(zu)礙侵蝕作用的(de)擴展。從而提(ti)高(gao)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)抗腐蝕能(neng)力(li)，并能(neng)延緩疲勞(lao)裂紋的(de)產生或擴大(da)，因而提(ti)高(gao)缸(gang)筒疲勞(lao)強(qiang)度。通過滾壓成(cheng)(cheng)型，滾壓表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)一(yi)層(ceng)冷作硬化層(ceng)，減(jian)少(shao)了(le)(le)磨(mo)削副接觸表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)彈性(xing)和(he)塑(su)性(xing)變(bian)形(xing)(xing)，從而提(ti)高(gao)了(le)(le)缸(gang)筒內(nei)壁的(de)耐(nai)磨(mo)性(xing)，同(tong)時避免了(le)(le)因磨(mo)削引(yin)起的(de)shao傷。滾壓后，表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)粗糙度值的(de)減(jian)小(xiao)(xiao)，可(ke)提(ti)高(gao)配合性(xing)質。

線形、帶(dai)形密(mi)封材料的(de)(de)纏繞方法如果不(bu)對，密(mi)封帶(dai)將被切(qie)斷，隨著進入缸(gang)內。線帶(dai)形密(mi)封件對滑(hua)動部分的(de)(de)繞接(jie)不(bu)會(hui)造成(cheng)什(shen)么影響，但(dan)是會(hui)引(yin)起缸(gang)的(de)(de)單向閥動作(zuo)不(bu)靈或造成(cheng)緩沖調(diao)節閥不(bu)能調(diao)到底；對回路(lu)來說，可(ke)能引(yin)起換(huan)向閥、溢流閥和(he)減壓閥的(de)(de)動作(zuo)失靈。

傳統的(de)修復(fu)方法(fa)是將損壞的(de)部件進(jin)行拆卸后的(de)外(wai)協修復(fu)，或是進(jin)行刷鍍或是進(jin)行表面的(de)整體刮(gua)研，修復(fu)周期液壓(ya)缸(gang)缸(gang)體劃傷修復(fu)長(chang)，修復(fu)費用高。

1、按(an)照(zhao)結(jie)構特點分(fen)：活(huo)塞式(shi)、柱(zhu)塞式(shi)和(he)擺動(dong)式(shi)

2、按照作(zuo)用方(fang)式(shi)分(fen)：單(dan)作(zuo)用和雙作(zuo)用

單(dan)作用(yong)液壓(ya)缸只能使活塞(sai)(sai)（或柱塞(sai)(sai)）做單(dan)方(fang)向(xiang)運(yun)動(dong)，即壓(ya)力(li)只通(tong)向(xiang)液壓(ya)缸的一腔，而反方(fang)向(xiang)運(yun)動(dong)則(ze)必須依(yi)靠外力(li)（如彈簧(huang)離或自重等）來實(shi)現(xian)；雙(shuang)作用(yong)液壓(ya)缸，在(zai)兩個方(fang)向(xiang)的運(yun)動(dong)都由壓(ya)力(li)油推動(dong)來實(shi)現(xian)。

3、按使用壓(ya)力分

液(ye)壓(ya)(ya)油(you)缸對于(yu)液(ye)壓(ya)(ya)機(ji)械(xie)來(lai)說是(shi)非常重要的一個(ge)部件(jian)，在整個(ge)液(ye)壓(ya)(ya)機(ji)械(xie)中扮演一個(ge)執行元件(jian)的角色(se)，整個(ge)過程中液(ye)壓(ya)(ya)油(you)缸就(jiu)是(shi)把液(ye)壓(ya)(ya)能轉換成機(ji)械(xie)能。依(yi)據JIB-B8354規(gui)范，液(ye)壓(ya)(ya)油(you)缸依(yi)照使用壓(ya)(ya)力可以分為(wei)下列規(gui)格。

主機類型 設計壓力（Mpa）

低壓(ya)液(ye)壓(ya)缸(gang) 0~3.5MPa

中低壓液(ye)壓缸 0~7.0MPa

中壓液壓缸 7.0~14.0MPa

高壓(ya)液壓(ya)缸 14~21.0MPa

超高壓(ya)液(ye)壓(ya)缸 21MPa以上

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