
威海力建液(ye)壓設(she)備(bei)廠(chang)
經(jing)營模(mo)式(shi):生產加工(gong)
地址:山東省威海市羊亭孫(sun)家灘工業園
主營:液壓缸(gang)(gang),油缸(gang)(gang),液壓系統
業務熱(re)線:
QQ:3049278720
在維修現場缺乏(fa)診斷儀器或被查元(yuan)件比較精密不宜拆開(kai)時(shi),應采用此法。先將懷疑出現故障地(di)元(yuan)件拆下,換上新件或其他機(ji)器上工(gong)作正(zheng)常、同型(xing)號(hao)的元(yuan)件進行(xing)試驗,看故障能否排除即可作出診斷。
用(yong)對換診斷法檢(jian)查故障,盡管受到結構、現場元件儲(chu)備或拆卸不便(bian)等因素的(de)限制,操作(zuo)起(qi)來也可能比較(jiao)麻煩,但(dan)對于如平衡閥、溢流(liu)閥、單向閥之類的(de)體積小、易(yi)拆裝的(de)元件,采用(yong)此(ci)法還是較(jiao)方便(bian)的(de)。
對換診斷法可(ke)(ke)以避免(mian)因盲目(mu)拆卸而導致(zhi)液(ye)壓(ya)元件的(de)性能(neng)降低。對故障(zhang)如果不用對換法檢查,而直接拆下可(ke)(ke)能(neng)壞了的(de)主安全閥(fa)并對其進行拆解(jie),若該元件無問題,裝復后有可(ke)(ke)能(neng)會影響其性能(neng)。
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內(nei)(nei)泄(xie)漏(lou)是指在液壓缸內(nei)(nei)部油液從高壓腔通過各種間隙向低壓腔泄(xie)漏(lou)。當(dang)然,如能通過正規(gui)的測量程序來判(pan)斷則更好。引起此處(chu)內(nei)(nei)漏(lou)的主要原因:
1.缸套內壁和(he)活塞磨損致(zhi)使間隙增大超差,造成(cheng)高低壓(ya)腔互通。
2.活(huo)塞上密封(feng)(feng)圈(quan)(Y型密封(feng)(feng)圈(quan)較多(duo))磨損(sun)、劃傷、老(lao)化致使密封(feng)(feng)不嚴。
3.當(dang)活(huo)塞(sai)桿受力不當(dang)或(huo)導向套與活(huo)塞(sai)桿之間(jian)的間(jian)隙(xi)較(jiao)大(da)時,使活(huo)塞(sai)偏向缸壁某一(yi)方,活(huo)塞(sai)的傾斜或(huo)偏磨造成內漏。
4.缸套內壁加(jia)工時,圓度、圓柱度超差或使(shi)用中局(ju)部磨損導致(zhi)內漏(lou)。因此,當有內漏(lou)時,應首先對各配合零件進(jin)行(xing)嚴格檢查。
缸套的(de)修復(fu)多采(cai)用(yong)鏜內孔的(de)方法(fa),然后配以加(jia)大直徑的(de)活(huo)塞(sai)。據有關資料,若(ruo)新更換的(de)活(huo)塞(sai)Y型密封(feng)圈(quan)能(neng)用(yong)3個(ge)月左(zuo)右,則新加(jia)工的(de)活(huo)塞(sai)外(wai)徑尺寸(cun)應比(bi)原(yuan)(yuan)來增(zeng)大0.4mm;若(ruo)Y刑密封(feng)圈(quan)僅能(neng)用(yong)1個(ge)月左(zuo)右,則新加(jia)工的(de)活(huo)塞(sai)外(wai)徑尺寸(cun)應比(bi)原(yuan)(yuan)來增(zeng)大0.6mm。增(zeng)大活(huo)塞(sai)外(wai)徑可(ke)以有效(xiao)地提高密封(feng)圈(quan)的(de)預壓(ya)縮量,使其(qi)唇邊(bian)緊貼在缸壁和(he)活(huo)塞(sai)上(shang)起到初始密封(feng)的(de)作用(yong)。自己加(jia)工活(huo)塞(sai)時材料可(ke)選用(yong)耐磨(mo)鑄鐵或(huo)45#鋼。
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主要是審查(cha)該項設計(ji)能否(fou)(fou)達到預期的(de)工(gong)作(zuo)目標,能否(fou)(fou)實(shi)現(xian)機器的(de)動作(zuo)和(he)達到各(ge)項性能指標。安(an)裝(zhuang)工(gong)藝(yi)有無實(shi)現(xian)的(de)可(ke)能。多方面了解設計(ji)總體(ti)各(ge)部(bu)分的(de)組成,深入地了解各(ge)部(bu)分所起的(de)作(zuo)用(yong)。審查(cha)的(de)主要內容包含以下(xia)幾點:
1、 審查液壓(ya)系(xi)統(tong)的(de)設(she)計
2、 鑒(jian)定液壓系統原理(li)圖的合(he)理(li)性
3、 評價系統的制造(zao)工(gong)藝(yi)水(shui)平
4、 檢查并確認液壓系(xi)統(tong)的凈化程度(du)
5、 液壓系(xi)統零部件的確認
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