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(3)液壓(ya)系(xi)統(tong)控(kong)制(zhi)(zhi)壓(ya)力(li)太低(di)。控(kong)制(zhi)(zhi)管路中(zhong)節流(liu)阻力(li)可能過(guo)大，流(liu)量閥調節不當，控(kong)制(zhi)(zhi)壓(ya)力(li)不合適，壓(ya)力(li)源受到(dao)干擾。此時應檢查控(kong)制(zhi)(zhi)壓(ya)力(li)源，保證壓(ya)力(li)調節到(dao)系(xi)統(tong)的規(gui)定(ding)值。

(4)液(ye)壓(ya)系(xi)統(tong)中(zhong)進入空氣。主要是因為系(xi)統(tong)中(zhong)有泄漏(lou)發生。此時(shi)應檢查液(ye)壓(ya)油(you)箱的(de)液(ye)位，液(ye)壓(ya)泵吸(xi)油(you)側的(de)密封件和管接頭(tou)，吸(xi)油(you)粗濾器(qi)是否(fou)太臟。若如此，應補充液(ye)壓(ya)油(you)，處理密封及管接頭(tou)，清洗或(huo)更換(huan)粗濾芯(xin)。

其次是裝配時(shi)有異物進入及密封材料質(zhi)量不好。其后果則是動作緩慢(man)、無力，嚴重時(shi)還會造成活(huo)塞及缸(gang)(gang)筒的損壞，CDCG250系列重載液壓缸(gang)(gang)加工，出現“拉缸(gang)(gang)”現象。處(chu)理方法是調整速(su)度控制閥，對(dui)照安(an)裝說明(ming)應做必(bi)要(yao)的操作和改(gai)進。

(2)液(ye)(ye)壓回(hui)路泄漏(lou)。包括閥(fa)及液(ye)(ye)壓管路的泄漏(lou)。檢修方法是通過操縱換向(xiang)閥(fa)檢查并消除液(ye)(ye)壓連接管路的泄漏(lou)。

(3)液(ye)壓(ya)油經溢(yi)流閥旁通(tong)回(hui)油箱。

①油缸內有殘留空氣，拉桿式液(ye)壓缸加工，工作介質(zhi)形成彈性體排(pai)除方法:充分(fen)排(pai)除空氣;檢(jian)查液(ye)壓泵(beng)吸油管直(zhi)徑是否太小，吸油管接頭密(mi)封要好(hao)，防止泵(beng)吸入空氣.

②密封(feng)摩(mo)(mo)擦(ca)力(li)過大排除方法(fa):活塞桿與導向(xiang)套采(cai)用H8/f8的配(pei)合，密封(feng)圈槽的深度和寬(kuan)度嚴(yan)格按尺(chi)寸公差做出(chu);如用V形(xing)密封(feng)圈時，調整(zheng)密封(feng)摩(mo)(mo)擦(ca)力(li)到(dao)適中程(cheng)度。

③液壓缸滑動部(bu)位有嚴重磨損、拉傷和咬著現(xian)象。

a.負(fu)載和液(ye)壓(ya)缸定心(xin)不良(liang)。

b.安(an)裝支架安(an)裝調(diao)整(zheng)不良。排除方法:重(zhong)新裝配后仔(zi)細找正(zheng)，安(an)裝支架的(de)剛度要好(hao)：

c.橫向載(zai)(zai)荷(he)大. 排除方法:設(she)法減小橫向載(zai)(zai)荷(he)，或提高液壓缸承受(shou)橫向載(zai)(zai)荷(he)的能力。

d.缸(gang)筒或(huo)活(huo)塞組件膨脹，受力變形(xing). 排除方(fang)法(fa)：修整變形(xing)部(bu)位，冶金設(she)備液壓(ya)缸(gang)加工(gong)，變形(xing)嚴重時需更換有(you)關組件。

e.缸筒、活塞之間(jian)產生電(dian)化學反(fan)應.排除方法:重新更換電(dian)化學反(fan)應小的材料或更換零件。

f.材(cai)質不(bu)良，臨沂液壓缸加工(gong)，易磨損、拉傷、咬死(si).排除方法:更換材(cai)料，進行恰當(dang)的熱處理或表(biao)面(mian)處理。

g.油(you)液(ye)中雜質(zhi)多.排(pai)除(chu)方法:進行(xing)清洗后換液(ye)壓(ya)油(you)及濾油(you)器。

④活(huo)塞桿(gan)(gan)全(quan)長或局部(bu)彎曲排除(chu)方法：校正(zheng)活(huo)塞桿(gan)(gan)；臥式(shi)安(an)裝(zhuang)液壓缸的活(huo)塞桿(gan)(gan)伸出長度過長時應加支承。

⑤缸筒(tong)內孔(kong)與導向(xiang)套的同軸度不好而引起別勁現(xian)象產生爬行(xing).排除(chu)方法(fa)：保(bao)證二者同軸度。

⑥缸筒孔徑直線性不(bu)良（鼓形(xing)(xing)、錐(zhui)度等(deng)）.排除方法：鏜磨(mo)修復，然后(hou)根據鏜磨(mo)后(hou)缸筒的孔徑配(pei)活塞或增裝O形(xing)(xing)橡皮封油環。

⑦活(huo)塞桿(gan)兩(liang)端螺(luo)母拼得太緊，使其同軸度不良(liang)。排(pai)除方法：活(huo)塞桿(gan)兩(liang)端螺(luo)母不宜拼得太緊，一(yi)般用手旋緊即(ji)可，保(bao)證活(huo)塞桿(gan)處于自然(ran)狀態。