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液壓缸的介紹

液(ye)壓缸(gang)(gang)是將(jiang)液(ye)壓能(neng)轉變為機(ji)械能(neng)的、做直(zhi)線往復(fu)(fu)運動（或擺動運動）的液(ye)壓執行元件。它結(jie)構簡單、工作可靠(kao)。用(yong)它來實(shi)現往復(fu)(fu)運動時，可免去減(jian)速裝(zhuang)置，并且(qie)沒有傳動間(jian)隙，拉桿式液(ye)壓缸(gang)(gang)生產，運動平穩，因此在(zai)各種機(ji)械的液(ye)壓系(xi)統中得到廣泛應(ying)用(yong)。液(ye)壓缸(gang)(gang)輸出力和活塞(sai)(sai)有效面積及(ji)其兩(liang)邊的壓差成正比；液(ye)壓缸(gang)(gang)基(ji)本上由(you)缸(gang)(gang)筒和缸(gang)(gang)蓋、活塞(sai)(sai)和活塞(sai)(sai)桿、密封裝(zhuang)置、緩(huan)沖(chong)裝(zhuang)置與(yu)排氣裝(zhuang)置組成。緩(huan)沖(chong)裝(zhuang)置與(yu)排氣裝(zhuang)置視具體應(ying)用(yong)場(chang)合(he)而(er)定，其他裝(zhuang)置則必不(bu)可少。

①油(you)(you)缸內有殘(can)留空(kong)氣(qi)，工(gong)作介質(zhi)形成彈性體(ti)排(pai)除(chu)方法(fa):充分排(pai)除(chu)空(kong)氣(qi);檢查液壓泵吸油(you)(you)管直徑(jing)是否太(tai)小(xiao)，吸油(you)(you)管接頭密(mi)封要(yao)好，防止泵吸入空(kong)氣(qi).

②密(mi)封摩擦(ca)力(li)過(guo)大排(pai)除方法(fa):活塞桿與導向(xiang)套采用(yong)H8/f8的(de)配合(he)，密(mi)封圈槽的(de)深度(du)和寬度(du)嚴格按尺(chi)寸公差做出;如用(yong)V形(xing)密(mi)封圈時，調整(zheng)密(mi)封摩擦(ca)力(li)到(dao)適中程度(du)。

③液壓缸滑動部位(wei)有(you)嚴重磨損、拉(la)傷和咬著(zhu)現象。

a.負載和液壓缸定心不良。

b.安裝支架安裝調整不良。排除方(fang)法:重新裝配后仔細找正，安裝支架的剛度要好：

c.橫(heng)向載荷大. 排除方法(fa):設法(fa)減小橫(heng)向載荷，或(huo)提高液壓(ya)缸(gang)承受橫(heng)向載荷的能力。

d.缸(gang)筒或活塞組件(jian)膨脹，受力變形(xing). 排(pai)除方(fang)法：修整(zheng)變形(xing)部位，變形(xing)嚴重時需更換有關組件(jian)。

e.缸(gang)筒(tong)、活(huo)塞之間產生電化學(xue)反應.排(pai)除方法:重新更(geng)換(huan)電化學(xue)反應小的材(cai)料或更(geng)換(huan)零(ling)件(jian)。

f.材(cai)質不良，易磨損、拉傷、咬死.排除方法(fa):更(geng)換材(cai)料，環(huan)翠(cui)區拉桿式液壓(ya)缸，進行恰(qia)當的熱(re)處理(li)或表面處理(li)。

g.油液中雜質多.排(pai)除方法:進行清洗后換液壓油及濾油器。

④活塞(sai)桿(gan)全長或局部彎曲排除方法：校正活塞(sai)桿(gan)；臥式(shi)安裝液壓(ya)缸的活塞(sai)桿(gan)伸出長度(du)過長時(shi)應加支(zhi)承。

⑤缸(gang)筒內(nei)孔(kong)與導向套的同(tong)(tong)軸(zhou)度不好而引起別勁現象產生(sheng)爬行.排除方法：保(bao)證二(er)者同(tong)(tong)軸(zhou)度。

⑥缸筒孔徑直線性不良（鼓形、錐(zhui)度等）.排(pai)除方法(fa)：鏜磨修復，然后根據鏜磨后缸筒的孔徑配活塞(sai)或增裝(zhuang)O形橡皮封(feng)油環。

⑦活(huo)(huo)塞桿兩端螺(luo)母拼得太(tai)緊，使其同(tong)軸度不(bu)良。排除方法：活(huo)(huo)塞桿兩端螺(luo)母不(bu)宜拼得太(tai)緊，拉桿式液壓(ya)缸批發，一般(ban)用手旋緊即可(ke)，保證活(huo)(huo)塞桿處于自然狀(zhuang)態。

現象（一）：機械(xie)損(sun)傷(shang)

原因：

1.在配合面上(shang)有傷痕

2.含有(you)金屬類雜物或其它雜質

3.裝配時配合(he)面(mian)倒角處有毛(mao)刺

防止措施：

1.裝配前徹底(di)檢查，清洗(xi)干凈(jing)零件(jian)，不允許有(you)任何(he)雜質進入(ru)

2.改善系(xi)統(tong)過濾(lv)裝置，按時更換系(xi)統(tong)介質

3.加(jia)大配合面的倒角，拉(la)桿式液壓缸加(jia)工，并使之盡量光滑，去(qu)掉(diao)毛刺和飛邊

原因：

1.配合間(jian)隙(xi)設計過大

2.系統壓力過高

3.支撐(cheng)環剛(gang)度不夠產生間隙(xi)

防止措施：

1.減少配合間隙

2.加支撐環

3.壓力過高(gao)，可(ke)增加一道緩(huan)沖(chong)密封

3.重新選擇密(mi)封材料

4.更(geng)改(gai)支(zhi)撐環材料或(huo)尺寸